ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಯಾವುದು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯ ಯಾವುದು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ 8 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಡಿಸೈನರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(3) ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(4) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಚಾನಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತುಂಬಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬಲದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

(7) ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(8) ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಲಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬೇಕು.