ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸ್ಲಾಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏನು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸ್ಲಾಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏನು?

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಖಿನ್ನತೆಗಳು, ಸುಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ಟ್ಯಾಂಕ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ:

(1) ಸ್ಥಳ ಆಯ್ಕೆ:
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೊನೆಯ ಫಿಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯುವಂತೆ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ:
ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಗಲವು 0.01 ಮತ್ತು 0.05 ಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 0.25 ರಿಂದ 1.25 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ:
ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡಿನ ಆಕಾರವು ನೇರ, ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಲೇಔಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು.

(4) ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ:
ನಿಷ್ಕಾಸ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

(5) ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೊಟ್ಟಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

(6) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:
ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಡಚಣೆಯಾಗದಂತೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(7) ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಥಳ ಆಯ್ಕೆ, ಗಾತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.