ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?

ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಅಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನವಲ್ಲ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದೇ ಇರುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಅಂಟುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೂರೈಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಾಪರ್‌ನ ತಡೆ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

(3) ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಒಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(4) ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

(5) ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಹಾರಗಳು

(1) ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ.

(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಸುಗಮ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

(3) ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

(5) ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಾರಾಂಶ

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.