ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣದ ಹತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣದ ಹತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಕೆಳಗಿನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು:
ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಭೂತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಇದು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.LIDS, ಬಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅಚ್ಚು:
ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಅಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(4) ಬಹು ಕುಹರದ ಅಚ್ಚು:
ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಚ್ಚು.ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(5) ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು:
ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಚ್ಚು.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

(6) ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು:
ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಈ ಅಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

(7) ವೇರಿಯಬಲ್ ಕೋರ್ ಮೋಲ್ಡ್:
ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಕೋರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚು.ಕೋರ್ನ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(8) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್:
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡೈ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

(9) ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚು:
ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚು ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(10) ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು:
ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಅಚ್ಚು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು.ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.