ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ದಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವು ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಹಂತ 1: ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.

ಹಂತ 4: ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ಹಂತವು ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಎತ್ತರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಆಕಾರ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಡೈವರ್ಟರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ.

ಹಂತ 7: ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಈ ಹಂತವು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹಂತ 8: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 9: ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 10: ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 11: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹಂತ 12: ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ

ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಹಂತವು ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 13: ವಿವರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಮುಂತಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವಿಧ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮೇಲಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.