ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವು ಸೇರಿವೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ - ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ - ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ - ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಚ್ಚು - ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚು - ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ - ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ 8 ಹಂತಗಳು.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ 8 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

(1) ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ.

(3) ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಚ್ಚು: ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ಕೆಳಗಿನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಲೈಡರ್, ಥಿಂಬಲ್, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(6) ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚು: ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(7) ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅಚ್ಚು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ.ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

(8) ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇದು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹಂತಗಳುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.