ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅದರ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತವು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಸೈನರ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚು, ವಿಭಜನೆ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿವರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈಸ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

3, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೋರ್, ಕುಳಿ, ಸ್ಲೈಡರ್, ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4, ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಡಿಸೈನರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಮೋಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ಡಿಸೈನರ್ ಪರಿಣತಿಯ ಸಂಪತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.