ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ 11 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

(1) ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೊರಹಾಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(2) ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

(3) ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಜನೆ ಮೇಲ್ಮೈ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

(4) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಪ್ಪಿಸಿದರು.

(5) ವಿನ್ಯಾಸ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

(6) ಡಿಸೈನ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

(7) ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

(8) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡೈ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚಲಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕುಹರದ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

(9) ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಬಳಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(10) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ.ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿವರ ಪಟ್ಟಿ, ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

(11) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತವು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಶ್ರೀಮಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.