ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ತೊಂದರೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ತೊಂದರೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಹು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ನಿರ್ಣಯ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ನಿರ್ಣಯವು ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹರಿವಿನ ಸಮತೋಲನ, ನಿಷ್ಕಾಸ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

(4) ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಭಾಗವು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

(5) ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

(6) ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ, ವೈಫಲ್ಯ, ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳಿವೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.