ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಬಹು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಂಟು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ:

ನಳಿಕೆ: ನಳಿಕೆ
ನಳಿಕೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಫೀಡ್ ರನ್ನರ್:
ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ಒಂದು ಚಾನೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖೆಯ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಗೇಟ್:
ಗೇಟ್ ಎಂಬುದು ಫೀಡ್ ಡಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಗೇಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇಟ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ರೇಖೆ, ಉಂಗುರ, ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ.

(4) ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಸ್ಪ್ರೂ ಬುಶಿಂಗ್) :
ಡೈವರ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫೀಡ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ನಡುವೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡೈವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಂಬುವ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಶಾಖೆಯ ಫೀಡ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(5) ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ (ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿದೆ.

(6) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್:
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಥಿಂಬಲ್, ಸೈಡ್ ಟೈ ರಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಏರ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಈ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

(7) ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ರಚನೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ.

(8) ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಅಥವಾ ವಾಯುಬಲವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಬೆರಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಇವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಸ್ಪರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.