ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ 9 ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ:

(1) ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅಸಮ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

(3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

(4) ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

东莞永超塑胶模具厂家注塑车间实拍03

(5) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಳಪೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

(6) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ , ಬಿರುಕುಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.

(7) ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬಲ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರಹಾಕುವ ರಾಡ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗವು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(8) ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ: ಗೀರುಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಗಳಂತಹ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕ್ರಮೇಣ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(9) ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-22-2023