ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರ ದೋಷಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ 10 ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

(1) ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು: ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

(2) ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ: ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅಸಮ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

(3) ಫ್ಯೂಸ್ ಸಂಪರ್ಕ: ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣ.ಫ್ಯೂಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

(4) ವಿರೂಪ: ಇದು ಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.

(5) ಗುಳ್ಳೆಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಅನಿಲವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗದಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

(6) ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು: ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

(7) ಸ್ಟ್ರೈನ್: ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.

(8) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತು: ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

(9) ಬೆಳ್ಳಿ: ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಕತ್ತರಿ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

(10) ಜೆಟ್ ಮಾದರಿ: ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ಮೇಲಿನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.