ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಸುತ್ತ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನೀಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೊದಲ ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇನ್ನೂ ಈ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿದ್ಯುತ್, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿ-ಚಾಲಿತ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರು ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವೇರಿಯಬಲ್-ಪವರ್ AC ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾದರಿಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮಿನುಗುವಿಕೆಯು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿದಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಟಾಗಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಈ ಎರಡೂ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕ್ಲೀನ್ ರೂಮ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರತೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇತರ ವಿಧಗಳಿಗಿಂತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರಗಳು 5-4,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ಟನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಆದಾಗ್ಯೂ, 110 ಟನ್ ಅಥವಾ 250 ಟನ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ.ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು $ 50,000- $ 200,000 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.3,000 ಟನ್ ಯಂತ್ರಗಳು $700,000 ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ, 5 ಟನ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು $30,000-50,000 ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ- ಇದು ಒಂದು ಬ್ರಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ (ಇದಕ್ಕೆ ಅಪವಾದವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಇತರರಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್/ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕ.ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಗೇಟ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಅಡ್ಡ ಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಲೇಖನದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್.

1. ಮೋಲ್ಡ್ ಕುಳಿ

ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: A ಬದಿ ಮತ್ತು B ಬದಿ.ಕೋರ್ (ಬಿ ಸೈಡ್) ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಲ್ಲದ, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಕುಳಿಯು (ಎ ಸೈಡ್) ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಅರ್ಧ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹೋಗಲು ಅನುಮತಿಸುವ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡ್ನಿಂದ ಭಾಗದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರನ್ನರ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಕುಳಿಗಳೊಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಓಟಗಾರರನ್ನೂ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಿಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಭಾಗವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟ್ ಗೇಟ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭಾಗ ಗೇಟ್‌ನವರೆಗೆ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಹಾಟ್ ಡ್ರಾಪ್ಸ್" ಎಂಬ ಅಡ್ಡಹೆಸರು, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಪ್ರೂಸ್

ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಚಾನಲ್, ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓಟಗಾರನೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ರೂ ರನ್ನರ್ ಚಾನಲ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರ 2 ಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರೂ ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಗೇಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೂ.ಲಂಬವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು "ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಗೇಟ್ಸ್

ಗೇಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವೆಸ್ಟಿಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಣ್ಣ ಒರಟು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಡಿಂಪಲ್ ತರಹದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾದಾಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ವಿಭಜನಾ ರೇಖೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಘಟಕದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಅಡ್ಡ ಕ್ರಮಗಳು

ಅಡ್ಡ ಕ್ರಮಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ.ಪಾರ್ಶ್ವ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಭಾಗದ ಯಶಸ್ವಿ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಡೈ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.ಅಡ್ಡ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅನುಸರಿಸದ ಕಾರಣ, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅಡ್ಡ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ.

ಯಾವುದೇ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸರಳವಾದ A ಮತ್ತು B ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಉಪಕರಣವು ಸೇರಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವು ಭಾಗಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಡ್ಡ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅಡ್ಡ ಕ್ರಮಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.