ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಯತಾಂಕ ಯಾವುದು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಐದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ 5 ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಾರ್ಟ್ ಚಾರ್ಜ್, ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಭರ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಾರ್ಪೇಜ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಂಬದ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ;ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂವೇದಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ವೇಗವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಚಾರ್ಜ್, ಬರ್ರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ

ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ;ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಅಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸುಮಾರು 50% ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಅಚ್ಚೊತ್ತಿದಉತ್ಪನ್ನ, ಅತಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಮಂಜಸವಾದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.