ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನ ಯಾವುದು?

ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೃದುವಾದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಟಿಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾ ಆಂಗಲ್ ಶ್ರೇಣಿಯು 1° ರಿಂದ 3° ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್‌ಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

(1) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನದ ನಿರ್ಣಯ:

ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
1, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚೇಫರ್ ಇದೆಯೇ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಬದಲಾವಣೆ.ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಾ ಆಂಗಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2, ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನ ಶ್ರೇಣಿ:

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾ ಆಂಗಲ್ ಶ್ರೇಣಿಯು 1° ರಿಂದ 3° ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

(3) ಕೋನವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಪಾತ್ರ:

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಡ್ರಾ ಆಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುಗಮ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.