ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಾರ್ಯ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ

(1) ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ: ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಲಾಖೆಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

(2) ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಷಯ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಯೋಜನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

(1) ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಎರಡು ಭಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಪಾರ್ಶ್ವ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(2) ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

(3) ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

(4) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ: ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಪ್ಪಿಸಿದರು.

(5) ವಿನ್ಯಾಸ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

(6) ಡಿಸೈನ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

(7) ಡಿಸೈನ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.

3, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ

(1) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ: ಅಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚಲಿಸುವ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.

(2) ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ: ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿವರ ಪಟ್ಟಿ, ಶೀರ್ಷಿಕೆ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

(3) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಡಿಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿ.

4, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

(1) ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ: ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು.

5. ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶ

(1) ವಿತರಣಾ ಅಚ್ಚು: ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅಚ್ಚನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಲಾಖೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಸಾರಾಂಶ: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ, ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪಾಠಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಮೇಲಿನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ರೂಢಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.